TH2692型绝缘电阻测试仪：新能源电池芯测试的精准利器

2024-09-19 来源：YIQIFUWU宜器服务网阅读量 :

前言

在新能源汽车行业快速发展的背景下，电池芯的绝缘电阻与微短路检测成为保障电池性能与安全性的关键技术环节。

TH2692绝缘电阻测试仪以快速的电压爬升能力、高精度及高稳定性著称，能够精确测量电池芯的绝缘电阻，确保测试的准确性和可靠性。其测量范围广泛，无论是极低的电阻值还是高达100GΩ的高阻值，都能轻松应对，满足电池芯测试的各种需求。

一、小巧便携，操作简便

TH2692绝缘电阻测试仪体积小巧，标准2U高度设计，不仅便于携带和安装，还节省了宝贵的测试空间。其5寸电容式触摸屏设计，使得操作界面更加友好和直观。

积木式设计的操作界面简洁明了，测量参数设置、测量参数回读、极限设置、测量结果判断等功能均在单个页面内显示，用户只需轻触屏幕即可完成所有操作，大大提高了测试效率。

同时，其丰富的接口配置（RS232C、USB DEVICE、USB HOST、EXT.I/O、Analog等）使得TH2692能够轻松融入各种自动化系统，实现高效、精准的测试。

二、接触检查，避免误判

绝缘电阻测试时，依据电流或电阻值判断绝缘性能，绝缘电阻越高代表绝缘性能越好。但测试线问题（如断路、氧化磨损）导致接触不良，可能产生误导性读数（极低电流或超高电阻），误判元件为良品。实际因测试无效，此判断不准确，造成误判。

TH2692绝缘电阻测试仪特别设计了接触检查功能，能够在每次读取测试电压后自动进行接触检查，确保测试回路的完整性。一旦发现接触不良，仪器会立即在主参数区域显示并标明具体测试端，有效避免了因接触不良导致的误判，提高了测试的准确性和效率。

三、电池微短路测试

锂电池在生产过程中，会在电池内部电芯与电芯之间、或单片电芯内部形成微小局部短路情况，即微短路。微短路情况不会直接烧坏电池，而是在较短时间内（几周或几个月）降低电芯性能，导致电芯或电池组完全不能使用。

微短路常见于电芯，主要成因包括：粉尘杂物附着刺穿隔膜、隔膜错位致正负极接触、隔膜质量差经大电流充放电破损、及焊接工艺不良致极耳易脱落。

微短路严重损害电池，导致自放电，表现为电芯电压异常波动及电池失效，因此，微短路测试在电池检测中至关重要。传统高压大电流测试法易误判，而TH2692绝缘电阻测试仪则通过独特设计避免此问题，确保测试准确性。

四、多样化输出，适应自动化需求

TH2692绝缘电阻测试仪配备了主副参数比较器和多种判断结果输出方式，能够根据用户需求进行灵活设置。主参数为绝缘电阻模式时，上下限设置范围可达0.000 - 1000GΩ；主参数为电流模式时，上下限设置范围可达0.000 - 1000A。此外，仪器还支持快速切换主副参数，方便用户在不同测试场景下灵活使用。

测量结果及判断结果直接在屏幕上显示，并可通过智能声音讯响功能即时播报。

五、启用噪声检测功能

在仪器的输出过程中，若测试终端处于开路状态，环境噪声会成为干扰源，会引起测量数据的不稳定波动。

为解决此问题，启用噪声检测功能可显著减少这种波动现象，确保测量值的准确性，尤其适用于手动表笔测试的应用场景。

六、校零功能

在测试过程中，当通过引线将被测元件接入系统时，这些引线之间不可避免地会产生杂散电容。这种杂散电容即便在测试端处于开路状态下，也可能导致微小的测试电流流通或表现出高电阻的假象。

重要的是，由于杂散电容与被测元件在电路上呈现并联关系，它们会共同影响绝缘电阻的测量结果，使得测得的绝缘电阻值偏低于实际值，进而可能错误地触发FAIL（失败）的判定。

为了确保测试结果的准确性并避免此类误判，提前进行校零操作至关重要。校零能够有效消除由杂散电容引入的微弱电流干扰，从而还原出被测元件的真实绝缘电阻状态，为后续的评估与判断提供坚实的数据基础。

新能源电池芯测试至关重要，关乎电池性能、安全、续航及用户体验，TH2692绝缘电阻测试仪以高性能、高精度、高稳定性及独特微短路检测功能，确保电池芯绝缘安全与质量，减少误判漏检，助力新能源汽车产业稳健前行。

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