形状公差的这些知识一定要看

在满足零件功能要求的前提下，考虑工艺经济性和检测条件，选用最经济的公差值。还要兼顾零件的功能要求、结构、刚性，按公差表确定公差值，并考虑公差值之间的协调关系。

同一要素给定的形状公差要小于位置公差，圆柱类零件形状公差要小于尺寸公差，一般样件阶段选取尺寸带百分之三十，小批量阶段选取公差带百分之四十，大批量可放宽至百分之六十到八十，视加工工件难易程度决定。

协调与表面粗糙度的关系，表面粗糙度值取形状误差的百分之二十到百分之三十。

平面度公差等级应低于垂直度和平行度公差等级；圆度公差等级应低于其径向圆跳动公差等级。

1、更换刀具，并未验证刀具、工件的安装误差。

2、更换工件时野蛮操作。

1、机床回转误差引起，机床主轴轴承磨损或松动，会产生圆度、圆柱度和平面度的超差。

2、车床加工活顶尖的轴承磨损或松动，会产生圆度和圆柱度超差。

3、进给运动与主运动之间几何关系不正确：刀具的运动轨迹与工件的回转轴线，不垂直会产生圆柱度误差，不平行会产生平面度误差。

4、机床导轨在水平面或垂直面的直线误差，使加工表明产生圆度或平面度误差。

1、偏心工件加工，引起的形状尺寸变化，圆柱度超差居多。

2、工件材质变化引起，有材料热处理硬度关系居多。

3、工件加工残余应力释放，工件厚度不一致，影响较大，毛坯件居多。

1、工艺系统的受力变形、工艺系统受热变形在工艺设计中设计并未考虑充分。

2、难加工材质，并未充分考虑刀具耐用度。

3、刀具刚性不足。

4、环境温差变化，也是一大因素。