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SJ5760系列

中图 大量程粗糙度轮廓一体式测量仪 SJ5760系列

品牌名称:中图

产品型号:SJ5760-PR/SJ5760-P/SJ5760-R

产品规格
产品介绍
SJ5760是一款集成表面粗糙度和轮廓测量的测量仪器;采用进口高精度光栅测量系统、高精度研磨级导轨、高性能非接触直线电机、音圈电机测力系统、高性能粗糙度测量模块、高性能计算机控制系统技术,实现对各种工件表面粗糙度和轮廓进行测量和分析。通过高精度研磨导轨、高性能直线电机保证测量的高稳定性及直线度,采用进口高精度光栅测量系统建立工件表面轮廓的二维坐标,计算机通过修正算法对光栅数据进行修正,最终还原出工件轮廓信息、粗糙度信息并以曲线图显示出来,通过软件提供的分析工具可对轮廓、粗糙度进行各种参数分析。
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产品详情

SJ5760系列 大量程粗糙度轮廓一体式测量仪
SJ5760是一款集成表面粗糙度和轮廓测量的测量仪器;采用进口高精度光栅测量系统、高精度研磨级导轨、高性能非接触直线电机、音圈电机测力系统、高性能粗糙度测量模块、高性能计算机控制系统技术,实现对各种工件表面粗糙度和轮廓进行测量和分析。通过高精度研磨导轨、高性能直线电机保证测量的高稳定性及直线度,采用进口高精度光栅测量系统建立工件表面轮廓的二维坐标,计算机通过修正算法对光栅数据进行修正,最终还原出工件轮廓信息、粗糙度信息并以曲线图显示出来,通过软件提供的分析工具可对轮廓、粗糙度进行各种参数分析。

SJ5760系列-1.jpg

SJ5760为全自动测量设备,操作者只需装好被测工件,在检定软件上设定扫描的开始、结束位置,点击【开始】按钮,测针会自动接触工件表面,并按设定的位置扫描;可高精度地测量精密加工零部件的粗糙度和轮廓形状,再选择所需评价参数即可进行评价。

系统软件为简体中文操作系统,操作方便。

 

产品功能

1.表面轮廓评定:

(1)轮廓尺寸测量:半径、直径、角度、距离、线性偏差;

(2)形位公差:直线度、圆度、位置度、平行度、垂直度、轮廓度等;

(3)建立坐标系:确定点、坐标轴、直线、垂直线,支持点-线、线-线建立坐标系,可平移、旋转坐标系;

(4)轮廓分析构造:确定相交点、相交线、圆、构造平移偏置点、线,最高点、最低点,建立回归直线,中心点、自由点等轮廓分析;

(5)自定义轮廓测量:可根据工件特性(比如有孔、槽的工件表面,测量流程自定义避开工件中不需要测量的部分,进行非连续性测量;

(6)特殊工具应用(选配):支持滚珠丝杆测量(纠正螺旋角)、螺纹牙形角/螺距测量、台阶高度、沟槽深度、沟槽底部尺寸、面积、凸度等;

(7)实际值与标称值比较。

2.表面粗糙度评定: 

(1)Ra,Rp,Rv,Rz,Rt,Rmax,Rq,Rsk,Rku,RSm,RPc,Rdq,Rdc,Rmr;

(2)P(Pt\Pa)等参数、W参数等多参数评定;

(3)Motif参数、Rcore核心参数的评定。

3.滤波:2RC滤波,高斯滤波和零相位滤波;

4.界面友好,更符合中国用户操作习惯;

5.测量记录采用集中式数据库管理,可按被测件类型、生产单位、出厂编号、检测员、送检单位、设备编号、检定日期和有效日期等查询和管理测量记录;

6.输出多种格式报表(.doc,.docx,.xlsx,.pdf),并支持完全的自定义报表,定制测量记录报表,可批量打印记录表,具有数据备份和还原数据库功能;

7.具有强大的CNC功能,能进行一系列高效率的CNC测量及CNC分析,具备SPC分析功能;

8.具备自动找拐点功能,能按照程序设置进行X轴自动找拐点;

9.成熟简单的标定,仪器自带高精度组合标定台,可对仪器的精度和测针磨损进行精确补偿;

10.可进行DXF(CAD)、PDF格式图纸导入,进行理论图纸与测量结果进行比对分析;特别是不规则的轮廓形状时,可以提供直观图形对比;

11.可对多次测量的轮廓曲线匹配后进行分析测量重复性;


应用案例

齿套齿形测量.jpg

齿套齿形测量

压铸件测量.jpg

压铸件测量

铁路轮毂检测.jpg

铁路轮毂检测

模具检测.jpg

模具检测

螺纹工件检测.jpg

螺纹工件检测

特殊轴承检测.jpg

特殊轴承检测

汽车配件检测.jpg

汽车配件检测

汽车配件检测1.jpg

机械配件检测

机加配件检测.jpg

机加配件检测

机械配件检测.jpg

机械配件检测

模具槽型测量.jpg

模具槽型测量

塑胶件检测.jpg

塑胶件检测

检测发动机缸体.jpg

检测发动机缸体

测量轴承滚道.jpg

测量轴承滚道

检测凸轮轴.jpg

检测凸轮轴

测量非球面.jpg

测量非球面

检测粉末冶金件.jpg

检测粉末冶金件

手机外壳测量.jpg

手机外壳测量

汽车变速箱带轮测量.jpg

汽车变速箱带轮测量

梯形丝杆测量.jpg

梯形丝杆测量

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