Diana 700
用于燃料和溶剂的高精度、高样品通量馏程分析仪
独特、坚固耐用的蒸汽温度传感器
智能状态监控系统能够确保无差错操作
直观、可定制的用户界面,具有复杂的连接软件功能
快速的无液体帕尔贴冷却,实现不间断测量
Diana 300
完全标准化的燃料馏程测定仪,超高性价比
安全状况监控系统
根据您的需求量身定制的直观用户界面
安东帕的 Diana 馏程测定仪系列 - Diana 700 和 Diana 300 - 能够在大气压下自动进行高精度馏程分析。
除了表征石化产品样品外,Diana 700 还能够蒸馏芳香烃和其他挥发性有机液体。Diana 系列使用方便、效率高、操作安全。
关键功能
传统多功能瓶塞集成坚固耐用的温度传感器于一体
为了提供流畅的操作体验并提高 Diana 700 的可用性,我们将蒸汽温度传感器与烧瓶架融为一体。结果如何?配备坚不可摧的金属温度传感器或经典玻璃传感器的多功能插头。只需几秒,您只需单手操作即可迅速将蒸馏烧瓶(125 mL 或 200 mL)安装到正确位置。
多功能瓶塞的存储器空间可存储多达20个校准数据,在安装多功能瓶塞时会自动应用这些数据。这意味着当您更换多功能瓶塞时,无需重新校准。
带有状态监控的智能用户界面
Diana 系列具有与其他安东帕产品相同的直观用户界面。
借助 Diana 700 的智能状态监控,我们已将您的测量设置自动化,并让手动操作成为过去。它针对不同的用户级别有不同的模式,包括适合初学者的“引导模式”和适合更有经验的用户的“高级模式”。前者将带您逐步完成仪器的启动程序,而后者将显示每个仪器组件的状态,让您直接进入蒸馏过程。
Diana 300 拥有一个基本状态监测系统,其包括了最安全的组件以及时尚用户界面。
设计始终以安全为本
Diana 仪器配有火灾传感器和内部灭火器,在紧急情况下,可通过自动启动或按下按钮启动。
对于 Diana 700,我们在烧瓶周围配置了自动加热器防护罩,从而降低了您在测量过程中接触高温部件的风险。它能够监控蒸馏设置所需的所有相关条件,包括您是否选择了正确的烧瓶、完成冷凝器清洁、 及选择了正确的烧瓶支板。随着蒸馏过程的开始,加热器防护罩和加热器就会自动向上移动。通过其状态指示灯(红色表示热,蓝色表示冷),您可以从远处随处看到蒸馏过程的进度。
虽然 Diana 300 的加热防护罩是手动操作的,但烧瓶温度将显示在仪表板上,让您知道蒸馏后何时可以安全地触摸烧瓶。
高精度读取体积
在体积检测中,Diana 系列能提供高精度的接触式图像传感器(CIS)技术,以实现对样品体积的精准测定(分辨率为 0.01 mL)。
CIS 技术没有移动部件—让您避免仪器故障—并且它可以连续跟踪量筒中的液位—提供高精度的结果。
量筒采用紧固管套设计,让回收室可以确保样品和量筒具有出色的温度稳定性。独特的冷凝管可以防止高湿度环境下可能出现的冷凝现象,并减少挥发性有机化合物 (VOC) 的排放。Diana 700 也可以在测试开始前测量初始体积并修正为 100 % 体积(如果需要)。
高效温度控制技术
Diana 700 馏程测定仪通过采用高效帕尔帖技术,能够在不同蒸馏组别间快速切换,并全部在五分钟内达到所需温度。它还可以为整个蒸馏过程提供全自动、实时优化。您无需配置特定样品的加热器参数。蒸馏后,加热器自动下降,烧瓶可以尽快冷却到安全的操作温度。
Diana 300 为特定样品的加热器参数提供了多种预配置的测试方法。“优化和重启”功能让您可以为任何特定样品配置具有最佳加热器参数的测试方法。
无忧连接,易于储存
使用 Diana 700,通过单一平台上尽享连接、存储和数据管理的优势。由于 Diana 700 可跨多种数据接口工作—可以通过 Wi-Fi、LAN、LIMS 和 AP Connect(我们的内部软件平台)进行网络文件共享—共享信息从未如此简单。每次蒸馏后,Diana 系列都会显示简明的测试报告以及您最重要的测量结果。无需担心存储问题,因为一台仪器可以存储多达 4,000 个测量值,并且您可以通过用户定义的输出报告进行传输。使用特色手动和自动导出功能完成您的数据管理。
虽然没有那么强大,但 Diana 300 仍然可以存储多达 200 个测量值,并且您可以轻松地将所有测量结果保存在 U 盘上。您也可以将仪器连接到外部打印机。
技术规格
Diana 700 | Diana 300 | |
标准测试方法 | ASTM D86 (Group 0, 1, 2, 3, 4)、 ASTM D850、ASTM D1078、EN ISO 3405 (Group 0, 1, 2, 3, 4)、IP 123、IP 195、JIS K 2254、GOST 2177、ASTM D524、ASTM D4530、GB/T 6536、GB/T 3146、GB/T 7534 | ASTM D86 (Group 0, 1, 2, 3, 4)、EN ISO 3405 (Group 0, 1, 2, 3, 4)、IP 123、JIS K 2254、GOST 2177、GB/T 6536、GB/T 3146、GB/T 7534. |
操作 | ||
用户界面 | 10 英寸 TFT 彩色触摸屏,耐溶剂型 | |
加热系统 | 轻质/低电压加热系统,具有加热器和防护罩自动定位功能 自动执行加热器初始设置和加热调节 测试结束后冷却风扇进行迅速降温,达到安全操作温度 | 轻质/低电压加热系统,具有加热器和防护罩手动定位功能 测试方法中预编程的初始加热器设置 |
冷凝管 | 无冷却液帕尔贴控温技术 温度范围:0 °C 至 80 °C,分辨率:0.1 °C | |
回收室 | 无冷却液帕尔贴控温技术 温度范围:0 °C 至 80 °C,分辨率:0.1 °C 耐腐蚀性 自动降低 VOC 排放量 | |
蒸发温度 | Pt100,A 级(金属或玻璃) 温度范围:0 °C 至 450 °C,分辨率:0.1 °C 集成校准存储,具有 20 个校准点和自动读取功能(ID 检测) 全自动大气压校正 | Pt100,A 级(玻璃) 温度范围:0 °C 至 450 °C,分辨率:0.1 °C 全自动大气压校正 |
样品量 | 采用接触式图像传感器(CIS)技术的光学静态检测系统 | |
测试开始之前可进行样品体积扫描,以测量初始样品体积(如果需要,转换为 100 %) 回收室残留物扫描,自动计算损耗 体积范围:0 mL 至 103.5 mL,分辨率:0.01 mL 准确度:±0.1 mL | 体积范围:0 mL 至 100 mL,分辨率:0.01 mL 准确度:±0.1 mL | |
大气压 | 内置压力传感器,范围:30 kPa 至 110 kPa,分辨率:0.1 kPa | |
环境湿度 | 内置湿度传感器,范围:0 % 至 95 %(相对湿度) | |
环境温度 | 内置温度传感器,温度范围:-20 °C 至 +80 °C,分辨率:0.1 °C | |
状态灯 | 是 | 否 |
Test results | >4000 | 200 |
用户定义的测试方法 | >200 | 15 |
安全性 | ||
灭火器 | 内置灭火系统,采用 IR 传感器进行火灾检测 连接 4 bar 至 6 bar 的 CO2 或 N2 | |
条件监控系统 | 检测蒸馏瓶大小、蒸馏瓶支板、蒸发温度传感器、加热器防护罩、加热器提升机、冷凝管清洁、回收室门、回收量筒、导流器,检测灭火气体是否已连接 | 检测蒸发温度传感器、回收室门、回收量筒、导流器 |
操作要求 | ||
温度 | 10 °C 至 35 °C | |
相对湿度 | 35 ℃ 时,相对湿度为 10 % 至 80 % | |
电压 | 100 V to 240 V, 50/60 Hz | |
总功率 | 900 W | |
海拔高度 | 0 m 至 5000 m | |
尺寸和重量 | ||
尺寸 | 约 406 mm × 525 mm × 645 mm(宽 x 深 x 高) | |
重量 | 约 40 kg | |
其他特性 | ||
连接性 | 1 × Ethernet, 4 × USB, Bluetooth, Wi-Fi, AP Connect, LIMS | 2 × USB |
自动计算 | 十六烷指数、驾驶指数 | |
附件 | 干点传感器、200 mL 烧瓶、条码读取器、打印机、票据打印机、键盘、各种认证的参考物质 (CRM) | 条码读取器、打印机、票据打印机、键盘、各种认证的参考物质 (CRM) |