工业物理 无损卷封检测系统 UTO-XTS

UTO-XTS 无损卷封检测系统 

Auto-XTS 无损卷封检测系统是一款全自动、无损、不消耗样品且独立运行的二重卷封和卷封紧密度检测仪器。
AUTO-XTS 提供饮料罐的无损、完整二重卷封检查。全自动AUTO-XTS 将 SEAMscan XTS 的内部X射线卷封测量值与用于外部测量的三重卷封检测仪（TSG）结合在一起，形成一个坚固的单元，从而提供更快的检测结果，同时降低了人工成本。

此外，Auto-XTS配备全新功能设计，样罐检测前无需烘干处理。

而针对检测单元，Auto-XTS 也配备了长工作寿命设计，正常使用情况下，设备无需更换X光光源。

使用AUTO-XTS进行安全的二重卷封检测

AUTO-XTS是一台高品质机器，提供了一种安全且用户友好的方式来测量卷封。您的罐头将轻松且有序地通过一系列测量站和检查。

AUTO-XTS提供精准的二重卷封测量，能够评估卷封厚度、埋头深度、卷封高度、身钩、盖钩、迭接度、卷封间隙、% 身钩率、% 迭接率、皱纹度 (% 紧密度) 等。它不仅提高了测试的准确性，还减少了人工成本和浪费，节省了您的时间和资金。

此外，它也是一个更安全的选择！可以避免您接触到切割锯、金属毛刺或卷封拆解等危险操作。

我们独特的径向测量技术

AUTO-XTS采用独特的径向测量系统，而不是切线式方法。它为您提供最精确的单点测量，便于进行客观的皱褶检测和紧密度监控。

这种单点检测设置消除了聚焦问题，并且可以测量更大直径的罐盖。

高科技机器人处理系统

想象一下，您的罐装生产线配备了高科技的机器人处理系统。智能、安全且可持续，AUTO-XTS可以连接到任何罐装生产线的输送带，也可以作为独立设备使用。

AUTO-XTS的工作原理

智能机器人处理系统可将装满饮料的罐子批量移动通过测量站。

当连接在生产线（通过旁路在线）时，样罐将自动传送到Auto-XTS进样输送带。样罐可以进行其他测试，也可以被送回生产线。

此外，也可以将样罐按头号顺序手动放置在同一条进样输送带上。XTS的卷封虚拟拆卸技术提供了高度准确的二重卷封检测数据，同时大大降低了卷封检测的成本。

1号测试站：使用CMC-KUHNKE的TSG系列测定仪，将样罐自动传送至1号测试站，以测量埋头深度和卷封厚度（可另外选配罐体高度测量）。测量点围绕样罐，含多达36个测量位置。

2号测试站：专利性的XTS技术，使用安全的低功率X射线成像技术，检测卷封的内部结构，包括卷封紧密度等。 X射线对卷封不会造成任何影响。（专利号：DE102008053825A1 ，发明专利）

3号测试站：接受或剔除罐子。

出样：二重卷封检测完成后，罐子将按编号顺序放置在输送带上，回到生产线。 有缺陷或不符合限制条件的罐子将被输送到机器侧面进行收集。

卷封检测数据收集

我们强大的Visionary QC™ Pro SPC软件在全球数千个站点使用。它能够立即收集数据，并以易读的触摸屏格式呈现。

卓越的故障检测

AUTO-XTS会触发警报，以确保任何潜在缺陷都能立即传达给操作人员，使其及时调整生产线。

功能和优点

全新功能设计，样罐检测前无需烘干处理检测单元长工作寿命设计，正常使用情况下设备无需更换X光光源消除了大量费时的工作，包括倾倒、清洗、干燥、卷封切割和卷封剥离以进行紧密度检查等独立于运营商数据自动发送到 Visionary QC™ 或其他数据采集和 SPC 报告软件XTS将检测时间缩短了一半！增加新的产线，扩大产量，同时无需增加新员工一次可完成多项卷封检测节约劳动力 – Auto-XTS 可完全独立于操作员，无需操作员进行检测减少测试时间，减少包装及产品的浪费。无算检测后的罐子可以直接返回生产线实现投资回报率中的成本节省更高的精度：XTS无损检测技术避免了”拆卸卷封的同时不破坏卷封”的测量要求，从而使测量过程更加准确100%安全：无需切割或卷封剥离可测量：卷封厚度、埋头深度、卷封高度、身钩、盖钩、迭接度、卷封间隙、% 身钩率、% 迭接率、皱纹度 (% 紧密度) 等

技术参数